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从今年开始，我国开始实施“增加石油储备、确保能源安全”的战略，计划在6年内将我国石油储备由目前的15天增加到180天，今年就要达到35天。这意味着国家将建设大量储油库、储油罐等储油设备。为避免静电引起的火灾爆炸事故，国家要求所有的储油库、储油罐都必须按GB6950-2001的要求进行导静电防腐处理。可见，储油罐用导静电防腐涂料面临着极好的发展机遇。
全国现有的石油储罐，如全部进行导静电防腐处理，将需要导静电涂料10000吨以上，产值达4亿多元人民币。按石油储备够6个月使用的量计算，我国储油罐数量应增加12倍，导静电涂料的需求量将在120000吨以上，产值达50亿元。按5年处理一次计算，年产值也在10亿元以上。
导静电涂料由成膜剂和导电功能体组成。导电功能体一般为炭黑、石墨、金属粉体等。第一代储油罐用导静电涂料采用金属或石墨为导电功能体，金属易被氧化，容易失去导静电的功能，现已不使用。而石墨导电功能体的加入量必须在15%-20%以上，虽然具有了导静电的功能，但导静电涂料的其它性能受到了严重影响。更为严重的是,由于石墨的加入量多, 油品很容易将石墨从涂层中抽提出来。悬浮于油品中的石墨不易分离，将严重影响油品的质量。因此，以石墨为导电功能体的导静电涂料已被石油化工行业建议不作为储油罐导静电涂料使用。
20世纪90年代出现的以SnO2/Sb203包覆的云母作为导电功能体，由于是氧化物，它克服了金属易氧化的缺点，且自身颜色浅，易于制备浅色或彩色导静电涂层，因此近年发展较快。但它同样存在加入量过大的问题（15wt%-20wt%），影响了涂料的其它性能。例如以SnO2/ Sb203包覆的云母作为导电功能体的导静电涂料，其附着力和防腐性能就不能很好地满足储油罐对涂料的要求。同时还存在生产成本难以降低、生产过程存在污染等一系列问题，发展空间有限。
